黨的十八大以來，鋼鐵工業(yè)科技創(chuàng)新取得舉世矚目的成就，整體水平明顯提高。鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構不斷優(yōu)化，品種質(zhì)量顯著改善，節(jié)能環(huán)保邁出了大步伐，科技創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。在產(chǎn)品創(chuàng)新上，一大批高端鋼鐵產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)保障了國民經(jīng)濟各主要用鋼行業(yè)的升級發(fā)展，寶武、鞍鋼、首鋼、河鋼、馬鋼、本鋼等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的汽車用鋼板，寶武、首鋼等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的高品質(zhì)取向硅鋼，產(chǎn)品質(zhì)量已躋身國際第一方陣。在節(jié)能減排上，單位綜合能耗和單位主要污染物排放大幅下降，2016年鋼協(xié)會員企業(yè)平均噸鋼綜合能耗降至572千克標準煤，噸鋼耗新水量為3.52噸，噸鋼二氧化硫排放量為0.85千克。在前瞻性技術上，薄帶鑄軋、薄板坯半無頭連鑄連軋等技術得到企業(yè)高度重視和應用。在科技專利上，截至2016年底，中國鋼鐵行業(yè)有效專利保有量達到4.66萬件，年均增長率為30%。
（圖片來源：互聯(lián)網(wǎng)） 5年來，鋼鐵工業(yè)科技創(chuàng)新推動轉(zhuǎn)型升級效果顯著。鋼鐵工業(yè)作為中國供給側(cè)結(jié)構性改革的先行者，大力推進了“三去一降一補”，以化解過剩產(chǎn)能為突破口，優(yōu)化結(jié)構、脫困升級、提質(zhì)增效。以螺紋鋼為例，“地條鋼”被取締后，優(yōu)質(zhì)長材主導市場，高強度螺紋鋼引導市場消費。目前，鋼協(xié)會員企業(yè)400兆帕及以上高強鋼筋產(chǎn)量占比超過95%，超額完成了鋼鐵“十二五”規(guī)劃提出的“80%以上”的目標。高強船板產(chǎn)量大幅增加，約占船板產(chǎn)量的一半。電工鋼板、冷軋卷板、鍍鋅板等高端產(chǎn)品逐步替代進口，國內(nèi)市場占有率不斷提高。鋼鐵行業(yè)通過清除“地條鋼”，徹底消除了多年來鋼材市場“劣幣驅(qū)逐良幣”的問題，發(fā)揮了合規(guī)產(chǎn)能的優(yōu)勢，使用戶對鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量感知明顯向好。
5年來，鋼鐵工業(yè)科技創(chuàng)新取得重大突破，項目研發(fā)碩果累累。目前，鋼鐵工業(yè)擁有了一批國際首發(fā)和產(chǎn)生重大影響的產(chǎn)品和技術。其中，我國研發(fā)生產(chǎn)的磁軛磁極鋼板、電站蝸殼用鋼板等產(chǎn)品性能達到世界領先水平；研發(fā)生產(chǎn)的核反應堆安全殼、核島關鍵設備及核電配套結(jié)構件三大系列核電用鋼在世界首座第三代核電項目CAP1400中實現(xiàn)應用。寶武超高強鋼新品QP1180GA全球首發(fā)，成為世界上唯一能夠同時批量生產(chǎn)第一代、第二代、第三代先進高強鋼的鋼鐵企業(yè)。鞍鋼、鋼研集團等領銜的油船用高品質(zhì)耐腐蝕鋼聯(lián)盟，經(jīng)過4年的研發(fā)，不僅實現(xiàn)了耐腐蝕船板自主批量生產(chǎn)，通過了為期3年的實船建造實驗驗證，徹底打破了國外的壟斷，而且創(chuàng)新了船用鋼“產(chǎn)學研檢用”的高效研發(fā)模式，實現(xiàn)了重大突破。這個團隊應該成為行業(yè)的優(yōu)秀創(chuàng)新示范團隊。2011年~2016年，鋼鐵工業(yè)共出現(xiàn)冶金科技進步獎特等獎7項、一等獎67項。這些研發(fā)成果很大程度上解決了一些制約行業(yè)發(fā)展的技術瓶頸，使鋼鐵工業(yè)整體水平邁上了新臺階。
5年來，鋼鐵工業(yè)創(chuàng)新體系日趨完善，創(chuàng)新水平不斷提升。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2016年底，鋼鐵領域已建成國家級重點實驗室20個、工程實驗室5個、工程技術研究中心14個、工程研究中心6個、企業(yè)技術中心42個，以及各類企業(yè)的技術中心或研究院200余家，具備了組織高水平共性技術研發(fā)團隊的能力。另外，我國鋼鐵工業(yè)基本建成了層次分明、結(jié)構合理、專業(yè)配套的標準體系，涵蓋鋼鐵制造及相關配套的各專業(yè)領域，對于推動行業(yè)技術進步、引領產(chǎn)業(yè)發(fā)展發(fā)揮著重要作用。
5年來，鋼鐵工業(yè)科技創(chuàng)新成果推廣加快，應用效果明顯。鋼鐵工業(yè)重點推廣了工藝、裝備、節(jié)能、環(huán)保、資源綜合利用等一大批先進技術，在寶武集團湛江基地、山鋼日照基地、首鋼京唐二期等建設中得到了應用。國內(nèi)已建成超大容量頂裝焦爐42座，不僅提高了我國的焦爐技術裝備水平，而且取得了巨大的經(jīng)濟和社會效益。在環(huán)保領域，鋼鐵工業(yè)重點推廣了封閉料場或筒倉技術、高爐出鐵場煙塵治理技術、焦化污水處理提標改造、綜合污水深度處理技術、冶金渣高效處理及綜合利用技術等。在節(jié)能低碳領域，鋼鐵工業(yè)推廣了燒結(jié)余熱回收、高溫高壓高爐煤氣發(fā)電、水沖渣余熱回收等二次能源回收技術，其中燒結(jié)余熱發(fā)電由2010年的38套增加到2016年的181套。（何曉曦）
轉(zhuǎn)自：國際商報
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