當前,紡織行業(yè)正處于重要的發(fā)展轉(zhuǎn)折時期,呈現(xiàn)出總量增速明顯放緩、結(jié)構(gòu)調(diào)整逐步深化、運行質(zhì)效穩(wěn)中趨好、轉(zhuǎn)型升級依然緊迫四大特征。在這樣的背景下,紡織企業(yè)紛紛抱團取暖,借力特色小鎮(zhèn)和“智能制造”,加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐。
集群式發(fā)展
在3月15日—17日舉辦的2017PHValue中國國際針織(春夏)博覽會上,浙江省濮院53家毛衫企業(yè)抱團亮相。
“濮院毛衫產(chǎn)業(yè)經(jīng)過近40年的發(fā)展,目前已成為國內(nèi)最大的毛衫交易市場和制造基地,也形成了國內(nèi)最大的毛衫產(chǎn)業(yè)集群,每年從濮院銷往全國各地的羊毛衫等服裝超過7億件,占全國毛衫內(nèi)銷市場60%以上的專業(yè)規(guī)模。”濮院鎮(zhèn)黨委書記、濮院羊毛衫市場管委會主任姚偉平告訴《中國企業(yè)報》記者。
據(jù)了解,2015年6月,浙江省37個小鎮(zhèn)列入第一批省級特色小鎮(zhèn)創(chuàng)建名單,濮院作為“桐鄉(xiāng)毛衫時尚小鎮(zhèn)”入選,成為全省10個設(shè)區(qū)市的37個小鎮(zhèn)之一。
“作為全國知名的毛針織服裝產(chǎn)業(yè)集群,濮院正在充分應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)、3D等先進技術(shù),從技術(shù)力量向時尚含量轉(zhuǎn)化,從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向時尚產(chǎn)業(yè)過渡,從‘濮院制造’向‘濮院創(chuàng)造’轉(zhuǎn)變。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國針織工業(yè)協(xié)會會長楊紀朝說。
如果說濮院通過“毛衫特色小鎮(zhèn)”走集群化發(fā)展之路,那么海陽毛衫產(chǎn)業(yè)的抱團轉(zhuǎn)型則更多體現(xiàn)為區(qū)域的品牌建設(shè)。
海陽市委常委、副市長吳德柱在接受《中國企業(yè)報》記者采訪時表示,近年來,海陽毛衫產(chǎn)業(yè)逐漸走上轉(zhuǎn)型升級發(fā)展之路,接連獲得“中國毛衫名城”、“中國針織毛衫創(chuàng)業(yè)基地”等稱號。通過更新設(shè)備、創(chuàng)建出口服裝質(zhì)量安全監(jiān)管示范區(qū)、舉辦海陽國際編織藝術(shù)節(jié)等,海陽毛衫在工藝、質(zhì)量、設(shè)計等方面不斷提升。圍繞打造海陽毛衫“升級版”,海陽市規(guī)劃建設(shè)了海陽毛衫創(chuàng)新園,為海陽毛衫的發(fā)展搭建新平臺。
不止濮院、海陽,河北清河、浙江洪合、廣東大朗等地,都在紡織業(yè)集群化發(fā)展道路上凸顯出鮮明的特色。
加快“智能制造”
搭載“智能制造”快車的紡織企業(yè)已經(jīng)遍布全國各地:江蘇無錫一棉的“智能車間”、湖北孝棉實業(yè)投資8億多元用于智能化改造、國家智慧型紡織基地落戶銀川……
在浙江桐鄉(xiāng),一些紡織企業(yè)已經(jīng)開始利用智能化自動設(shè)備實現(xiàn)個性化定制以及對上下游產(chǎn)業(yè)鏈條進行配套服務(wù)。
在寧夏,產(chǎn)值達千億元的世界級紡織產(chǎn)業(yè)集群正在崛起。“我們以智慧城市建設(shè)為支撐,將新一代信息技術(shù)嫁接到紡織產(chǎn)業(yè),通過信息、數(shù)據(jù)要素投入,改善產(chǎn)業(yè)邊際效率,提升勞動生產(chǎn)率,3D掃描裁剪、30秒形成180多個數(shù)據(jù)、2小時成衣,實現(xiàn)了個性化定制、智能化生產(chǎn),成為高端智能紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的行業(yè)典范。”銀川市市長白尚成表示。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲認為,“中國制造2025”提出智能制造是兩化深度融合的主攻方向,這就需要加快紡織業(yè)智能制造的進程。紡織行業(yè)要深入理解“中國制造2025”的戰(zhàn)略目標和實施路徑,利用良好的紡織產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),主動適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài),充分發(fā)揮市場配置資源的決定性作用,加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級步伐,創(chuàng)造“互聯(lián)網(wǎng)+”時代的紡織新優(yōu)勢。(本報記者周夢)
轉(zhuǎn)自:中國企業(yè)報
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