十一五期間我國電解錳工業(yè)發(fā)展和十二五展望

　　“十一五”期間我國電解錳工業(yè)發(fā)展迅速

　　生產能力與產量大幅度增加。我國電解錳工業(yè)在 “十一五”期間快速發(fā)展，其產能由“十五”未的104萬噸增加到“十一五” 未的220萬噸，增長了1倍以上。其中，“十一五”期間建設但尚未投產的產能仍有30萬噸。同時，我國電解錳產量由2006年的73.26萬噸增加到2010年的138.24萬噸，增長1.88倍。

　　設備和材料性能不斷改善。“ 十一五”期間，我國電解錳工業(yè)主要生產設備繼續(xù)向大型化發(fā)展，如化合槽達到350立方米，壓濾機單臺面積達到500立方米，電解槽單槽極板數由38塊增加到了48塊～68塊，5000噸生產線逐漸推廣，甚至出現了萬噸生產線。同時，一批新材料如陽、陰極板投入使用，為電解錳工業(yè)節(jié)能降耗提供了有力保障。

　　主要生產指標明顯提高。由于設備和材料不斷改進，加之工藝參數不斷完善，“十一五”期間我國電解錳生產各項技術經濟指標明顯提高，其中直流電耗平均為6400千瓦時/噸，比“十五”期間平均降低300千瓦時/噸，部分先進企業(yè)直流電耗已以降低至5800千瓦時/噸；平均總電耗由7000千瓦時/噸降低到了6700千瓦時/噸；使用含Mn18%的碳酸錳礦石冶煉金屬回收率可以達到82%以上。

　　生產環(huán)境明顯改善。從2007年開始，我國電解錳工業(yè)環(huán)境治理力度逐年加大，目前已改變了企業(yè)臟、亂、差的狀態(tài)，廢渣全部進入經防滲處理尾礦庫，生產廢水集中處理后實現返回使用；部分企業(yè)實現了無硒、無鉻生產，徹底清除了兩大污染源，新建企業(yè)全部實現清、污分流，除綠化用地外地面全部實現硬化，電解糟和管道全部采用RPP制作。

　　產業(yè)集中度大幅提高?！笆濉逼陂g，我國電解錳產能在3萬噸以上的企業(yè)僅有兩家，最大產能為5萬噸，到“十一五”末，3萬噸產能以上企業(yè)發(fā)展到11家，最大產能達到12萬噸；2010年，共有6家企業(yè)產量超過3萬噸，其中中信大錳達到10萬噸。湖南湘西自治州在“十一五”后期作出了資源整合、能力集中的提高電解錳產業(yè)企業(yè)集中度的決定，預計該政策徹底落實后，我國電解錳產業(yè)集中度將進一步提高。

　　氧化礦還原工藝取得重大突破。在電解錳冶煉中，碳酸錳礦石可直接溶于硫酸，而氧化錳礦石需經還原后才能溶于硫酸，增加了投資和生產成本。這致使我國絕大多數電解錳企業(yè)至今仍采用碳酸錳礦石生產。然而受資源制約，我國碳酸錳礦石資源緊缺，品位逐年下降，價格卻不斷上漲，含Mn16%的礦石價格已達60元/噸度，而含Mn20%的氧化礦價格卻還只有25元/噸度。目前，我國已成功研制出適合不同地區(qū)和不同品位錳礦的還原工藝，這為“十二五”期間電解錳工業(yè)使用進口富氧化錳礦和國內貧氧化錳礦石創(chuàng)造了必要的條件，將使碳酸錳礦石資源緊張狀況有所緩解。今后，如何進一步完善氧化錳礦石還原新工藝和推廣，成為電解錳工業(yè)的主要課題。

　　生產過程自動化檢測工藝參數和后續(xù)工段機械化試驗取得重大突破。我國電解錳工業(yè)曾長期處于粗放發(fā)展模式，生產條件落后，工人勞動條件差、強度大?！笆晃濉逼陂g，機械剝板機、洗板機以及機械提板、鈍化、洗板、剝板全工序一體化試驗已取得成功。“十二五”期間，這些工藝將進一步完善和推廣。

　　屬錳片等產品，包括滿足鋼鐵工業(yè)需要的低硫、磷、碳等高純錳片，滿足錳鋅鐵氧體需要的低硅產品，同時低硒、無硒、含硒以及含氮、脫氫等產品體系進一步完善。

　　產品以滿足國內需求為主 。“十五”期間，我國電解錳產量由2000年的12.3萬噸增加到2005年的56.64萬噸，出口由9.29萬噸增加到28.4萬噸（出口量占總產量50%以上）；“十一五”期間，我國電解錳產量由2006年的73萬噸增加到138.2萬噸以上，而出口由2007年的31萬噸逐漸減少到2010年的22萬噸。“十一五”期間，我國電解錳工業(yè)由以出口為主轉向以內銷為主，80%以上的電解錳用于國民經濟的發(fā)展所需。

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