我國煤機(jī)裝備制造發(fā)展全面提速

　　“2012年至2021年，我國共生產(chǎn)采煤機(jī)8139臺、掘進(jìn)機(jī)14840臺、刮板機(jī)26315臺、皮帶機(jī)26659臺、液壓支架64.6萬架，累計向煤礦提供約3832萬噸主要設(shè)備。2021年，煤機(jī)工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)2695億元、煤機(jī)產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)1185億元，相比2012年分別增長1472億元和163億元?！敝袊禾繖C(jī)械工業(yè)協(xié)會理事長楊樹勇在2023中國國際礦業(yè)裝備與技術(shù)展覽會開幕式上指出。

　　近年來，我國煤炭裝備制造與“云、大、物、移、智”等技術(shù)深度融合，智能化開采技術(shù)及裝備取得重大突破。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，我國煤機(jī)裝備制造向智能化、綠色化和數(shù)字化邁進(jìn)，將推動煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。

　　行業(yè)綜合實(shí)力持續(xù)提升

　　楊樹勇指出，煤機(jī)行業(yè)作為煤炭工業(yè)的總裝備部，是煤炭科技轉(zhuǎn)換生產(chǎn)力的載體。新時代，我國煤機(jī)行業(yè)順應(yīng)煤炭工業(yè)發(fā)展趨勢和需要，綜合實(shí)力持續(xù)提升，2012-2021年累計向煤礦提供約3832萬噸主要裝備。

　　楊樹勇進(jìn)一步介紹，一批具有國際競爭力的大型煤機(jī)裝備制造企業(yè)正強(qiáng)勢崛起，“專精特新”企業(yè)快速發(fā)展，行業(yè)企業(yè)研發(fā)的煤機(jī)裝備廣泛應(yīng)用，有力支撐了全國煤礦智能化建設(shè)、安全高效生產(chǎn)，為570多處煤礦、約1100個采掘工作面智能化建成達(dá)標(biāo)和煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)了“煤機(jī)力量”。

　　高端煤機(jī)制造裝備也為煤礦智能化帶來顯著加持。中國工程院院士、中國煤炭科工集團(tuán)首席科學(xué)家王國法在2023中國煤炭工業(yè)發(fā)展暨技術(shù)裝備創(chuàng)新高峰論壇上表示，目前，全國首批70處智能化煤礦建設(shè)示范取得顯著成效，其中，井工礦65處，露天5處，煤礦總產(chǎn)能超6億噸，目前已有50余處示范建設(shè)的智能化煤礦通過驗(yàn)收，達(dá)到中級智能化煤礦水平，預(yù)計今年底將全部完成驗(yàn)收，為全國煤礦智能化建設(shè)提供可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)和樣板。

　　“近年來，全國煤礦智能化建設(shè)蓬勃發(fā)展，各項新技術(shù)新裝備相繼應(yīng)用推廣，大幅提升了煤礦安全生產(chǎn)保障水平，有效助推煤炭行業(yè)邁上高質(zhì)量發(fā)展新臺階。”陜煤集團(tuán)副總工程師、陜西煤業(yè)副總經(jīng)理趙文革表示，以陜煤集團(tuán)為例，近年來，陜煤集團(tuán)堅持“系統(tǒng)智能化、智能系統(tǒng)化”工作思路，持續(xù)在裝備、巷道和人力方面加大資金投入、技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)力度，有效攻克了一批采煤、掘進(jìn)等技術(shù)難題，為實(shí)現(xiàn)煤礦安全、高效、智能、綠色開采提供了堅強(qiáng)支撐。

　　裝備基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化

　　圍繞煤炭智能化和裝備制造業(yè)發(fā)展要求，“十三五”以來，煤炭行業(yè)依托重大工程建設(shè)，持續(xù)開展技術(shù)裝備攻關(guān)、試驗(yàn)和推廣，取得了一批重大技術(shù)突破和成果?！懊簷C(jī)裝備已從依賴進(jìn)口到基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，支撐一批現(xiàn)代化特大型安全高效煤礦建設(shè)，為全面推進(jìn)智能化煤礦建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。”王國法說。

　　王國法進(jìn)一步指出，“十三五”以來，我國煤礦智能化裝備規(guī)模擴(kuò)大，集中度提升，形成了基本覆蓋煤炭裝備全產(chǎn)業(yè)鏈的一大批大型骨干企業(yè)集團(tuán)，自主研發(fā)了8.8米超大采高綜采智能成套技術(shù)裝備、長距離大運(yùn)力帶式輸送系統(tǒng)、大型高效全自動壓濾機(jī)、干法選煤系統(tǒng)等高端裝備，建成多個智能制造工廠、車間和產(chǎn)線。

　　智能快速掘進(jìn)技術(shù)、智能輔助運(yùn)輸技術(shù)、安全智能閉環(huán)管控體系作為煤礦智能化支撐技術(shù)，也正迎來顯著提升。以智能快速掘進(jìn)技術(shù)為例，王國法指出，目前，掘進(jìn)工作面掘支錨運(yùn)工序已全部機(jī)器人化，實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)工作面無人操作、少人巡視。

　　同時，煤礦無人化智能開采技術(shù)的研發(fā)實(shí)踐持續(xù)加速。王國法進(jìn)一步介紹，天瑪智控于2008年研發(fā)出我國首套完全自主知識產(chǎn)權(quán)SAC液壓支架電液控制系統(tǒng)，推動煤礦綜采從自動化邁入智能化開采，截至目前，工作面智能化開采已進(jìn)入4.0探索階段。再如，國家能源集團(tuán)神東公司榆家梁煤礦43207中厚偏薄煤層工作面，通過部署智能無人采煤一體化管控平臺及面向人機(jī)交互需求的操控島，工作人員已由7人逐步減至3人，生產(chǎn)作業(yè)期間無人進(jìn)入工作面中部區(qū)域。

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)尚待改善

　　取得長足進(jìn)展的同時，產(chǎn)業(yè)仍存短板。王國法指出，目前，我國煤機(jī)裝備與智能制造發(fā)展仍存在產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱、發(fā)展動力不足等問題。

　　具體而言，目前“新基建”尚處于起步階段，部分大型關(guān)鍵與智能化裝備、元器件、傳感儀器和工業(yè)軟件等國產(chǎn)化不足，產(chǎn)品質(zhì)量保證體系、管理規(guī)范與關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不健全，設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性不足及壽命較低，缺乏具有國際競爭力的企業(yè)和名牌產(chǎn)品。同時，高端裝備產(chǎn)能不足，中低端裝備產(chǎn)能過剩，市場同質(zhì)化競爭嚴(yán)重，隨著煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、煤礦數(shù)量大幅度減少，煤炭裝備市場逐步萎縮和過度競爭。智能制造、綠色制造和服務(wù)型制造發(fā)展緩慢，產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈協(xié)調(diào)互動不力，創(chuàng)新和科技研發(fā)平臺尚不成熟，行業(yè)杰出企業(yè)家、領(lǐng)軍型技術(shù)人才和高技能人才不能滿足發(fā)展要求。

　　中國工程院院士康紅普表示，我國煤礦掘進(jìn)呈現(xiàn)地質(zhì)條件復(fù)雜多變，掘進(jìn)技術(shù)發(fā)展極不均衡和機(jī)械化、自動化程度低、用人多、事故多、環(huán)境差等特點(diǎn)。“目前，我國煤礦巷道的主要支護(hù)方式為錨桿、錨索支護(hù)。錨桿施工工藝繁瑣，很難實(shí)現(xiàn)自動化、智能化，嚴(yán)重影響掘進(jìn)效率。相比采煤工作面，巷道掘進(jìn)與支護(hù)已成為煤礦自動化、智能化建設(shè)的短板?！?/p>

　　對此，王國法指出，加快高端智能裝備研發(fā)和建設(shè)智能工廠是未來發(fā)展的兩個重要方向。要加快煤礦智能化裝備基礎(chǔ)理論研究和核心基礎(chǔ)零部件、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料等共性關(guān)健技術(shù)的研發(fā)，重點(diǎn)突破精準(zhǔn)地質(zhì)探測、精確定位與數(shù)據(jù)高效連續(xù)傳輸、智能快速掘進(jìn)、煤礦機(jī)器人等技術(shù)與裝備等，全面提高智能化水平；同時，加強(qiáng)智能制造工藝研究，重點(diǎn)突破核心產(chǎn)品智能制造，建設(shè)高效人機(jī)協(xié)同智能制造柔性生產(chǎn)線。（記者仲蕊）

　　轉(zhuǎn)自：中國能源報

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