2011年原鋁產(chǎn)量達到了1778.6萬噸，是2010年產(chǎn)量的6倍， 但2011年中國鋁對外依存度依然達到47%
2012年8月25日，國務院參事室和中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在北京聯(lián)合舉辦了“促進鋁應用高層論壇”。在論壇上，國務委員兼國務院秘書長馬凱強調要積極推動以鋁為代表的原材料工業(yè)的綠色發(fā)展。
我國鋁行業(yè)正經(jīng)歷著快速發(fā)展時期。2011年我國原鋁產(chǎn)量達到了1778.6萬噸，是2010年產(chǎn)量的6倍。在規(guī)模不斷擴大的同時，資源短缺、能源高消耗等問題也日益突出。
長期以來，我國大宗有色資源主要依靠進口。2011年我國鋁對外依存度達到47%。從全球觀點來看，礦產(chǎn)資源是有限的和不可再生的，有色金屬的循環(huán)利用成為必然趨勢。金屬鋁因為化學性質并不活潑，尤其適合循環(huán)利用。
一些發(fā)達國家有色金屬總消費量50%以上來自于循環(huán)利用，而2011年我國再生有色金屬總產(chǎn)量為835萬噸，約占有色金屬總消費量的24%。
隨著國家相繼出臺《再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃》、《固體廢物進口管理辦法》等一系列政策，以鋁為代表的有色金屬開始探尋新的路徑以適應節(jié)能減排的需要。
這意味著，人們手中的iPad鋁制背殼，在磨損丟棄之后可能會成為鋁制門窗的一部分重新進入人們的生活。
未來十年鋁的回收量將快速增長
“目前原鋁生產(chǎn)過程能耗高，不論是間接還是直接，溫室氣體排放量都比較大。原鋁工業(yè)的排放量在有色金屬工業(yè)中占據(jù)了最大的份額。”中科院院士、北京礦冶研究總院教授邱定蕃告訴《瞭望東方周刊》，原鋁工業(yè)的減能耗、降排放是需要投入非常多力量予以解決的問題。
原鋁在工業(yè)生產(chǎn)過程中的能耗主要來自鋁土礦開采、氧化鋁生產(chǎn)、鋁電解和碳陽極生產(chǎn)，其中能耗最多的是鋁電解過程。國際原鋁協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，鋁電解占總能耗高達64%。同時，鋁電解過程中二氧化碳的排放也是最多的，占整個生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放量的79%。
要想在整個原鋁生產(chǎn)過程中節(jié)能，重點就是電解鋁過程的節(jié)能。實際上，政府部門已開始重視推廣電解鋁節(jié)能相關的技術。
國家工業(yè)信息化部部長苗圩告訴《瞭望東方周刊》，要推廣應用氧化鋁生產(chǎn)過程余熱回收利用、新型陰極結構鋁電解槽等低電壓高效鋁電解技術，提高產(chǎn)業(yè)技術裝備水平，降低物耗和能耗。
而近十年來，原鋁生產(chǎn)節(jié)能明顯，特別是鋁電解單位電耗下降顯著。據(jù)工業(yè)和信息化部統(tǒng)計，從2000年~2010年，原鋁產(chǎn)量呈快速增長態(tài)勢，增加了5~6倍。盡管二氧化碳的排放量也隨之增加了4倍，然而，電解鋁過程中每噸產(chǎn)量所需消耗的綜合交流電卻逐年下降，降幅明顯。邱定蕃院士評價“這是鋁工業(yè)科技進步的一個顯著結果”。
再生鋁與原鋁生產(chǎn)中的電解相比，前者的利用成本只相當于后者的10%，能源消耗方面，再生鋁只相當于前者的5%。從生產(chǎn)周期來看，再生鋁只要原料充分，8小時就能將廢雜鋁料變成鋁錠，而電解鋁從開采到最終制成，程序多不說，時間也更長。煉1噸鋁錠只要1.2噸廢棄材料，產(chǎn)量非?？捎^。
根據(jù)專業(yè)測算，使用1噸100%原鋁的電解、熔煉電耗是14000度。使用750千克原鋁和250千克循環(huán)鋁的生產(chǎn)方式，需要10800度；而使用500千克原鋁和500千克循環(huán)鋁的生產(chǎn)方式，只需7700度；如果將來能夠實現(xiàn)原鋁占35%、循環(huán)鋁占65%的比例，在能耗上還能有進一步的下降空間。
鋁的循環(huán)使用，在當前中國成為一個迫切的問題。2010年中國鋁累計消費量大于1.2億萬噸，自2000年開始，行業(yè)大規(guī)模投入鋁生產(chǎn)已經(jīng)持續(xù)了10年。鋁的生命周期是二三十年，這表明，未來的十年，鋁的回收量將會進入快速增長階段。
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