近年來，我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨生產(chǎn)成本居高不下、產(chǎn)能嚴重過剩、資源能源偏緊、環(huán)境保護壓力巨大等諸多問題。鋼鐵工業(yè)是支撐我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)性行業(yè)，其面臨的諸多問題如果不能得到妥善解決，會對我國國民經(jīng)濟的發(fā)展帶來不利的影響。
筆者認為，目前我國部分鋼鐵企業(yè)仍然沒有擺脫單純追求產(chǎn)量和規(guī)模、盲目鋪攤子的定勢思維，采購、生產(chǎn)、銷售、管理等環(huán)節(jié)仍缺乏面向市場的深入變革。對此，我國鋼鐵工業(yè)必須清醒認識面臨的諸多問題，切實轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，把轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新驅(qū)動作為發(fā)展的目標和動力，助推我國鋼鐵工業(yè)早日走出困難的局面。
思考之一 鋼鐵工業(yè)必須科學發(fā)展
筆者認為，鋼鐵企業(yè)的建設(shè)和發(fā)展，必須遵循科學發(fā)展規(guī)律，具體而言有以下幾點：
一是在鋼鐵企業(yè)建設(shè)和合理規(guī)模設(shè)定方面，要落實原料和能源供應、滿足環(huán)境保護要求，以構(gòu)建我國鋼鐵工業(yè)的合理布局。受地方保護主義和唯GDP（國內(nèi)生產(chǎn)總值）畸形發(fā)展觀的影響，我國不少鋼鐵項目的上馬，主要是為了實現(xiàn)地方經(jīng)濟的高增長和增加地方稅收。頂層統(tǒng)籌規(guī)劃的缺失或政策執(zhí)行不到位，是導致我國鋼鐵工業(yè)布局不合理、集中度偏低以及污染環(huán)境的重要原因之一。
二是在工藝裝備引進和自力更生方面，要有更加開放的心態(tài)，學會“兩條腿”走路。筆者認為，虛心向國外先進學習并不是崇洋媚外，引進先進的技術(shù)與自力更生也不矛盾，而是一條發(fā)展捷徑。當然，鋼鐵企業(yè)不能一味追求所謂的工藝水平最先進，適合企業(yè)發(fā)展特點的先進適用工藝設(shè)備才是最好的；也不能一味只追求引進，而是要繼續(xù)做好引進、消化、吸收、再創(chuàng)新工作。當然在技術(shù)創(chuàng)新方面，還應該警惕“山寨”技術(shù)。有一些技術(shù)設(shè)備企業(yè)，打著技術(shù)創(chuàng)新的名義，研發(fā)了很多“山寨”技術(shù)，不僅不能提高生產(chǎn)水平，而且會對資源環(huán)境造成更大的破壞，讓人堪憂。
三是在技術(shù)經(jīng)濟指標、經(jīng)濟效益和社會效益方面，鋼鐵企業(yè)要善抓重點、統(tǒng)籌兼顧。例如，在技術(shù)經(jīng)濟指標中，要把勞動生產(chǎn)率指標作為一項十分重要的指標。此外，鋼鐵企業(yè)在追求良好的經(jīng)濟效益的同時，應該更加重視社會效益。
目前，我國仍有許多地方把鋼鐵業(yè)作為支持性產(chǎn)業(yè)和利稅大戶加以重點發(fā)展，缺少科學發(fā)展的眼光，由此帶來的不良影響令人擔憂，這應該引起各級政府和全行業(yè)的高度關(guān)注。
思考之二 切勿扭曲和誤讀大型化
從工藝技術(shù)設(shè)備本身的發(fā)展規(guī)律來看，大型化確實是一個重要方向，但這絕對不意味著大型化就是盲目擴大工廠生產(chǎn)規(guī)?！，F(xiàn)代鋼鐵工業(yè)“大型化”發(fā)展的實質(zhì)主要是指單機（窯、爐）、單系統(tǒng)的生產(chǎn)裝備的大型化發(fā)展。然而在實踐中，被扭曲和誤讀的“大型化”，成了企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)模的依據(jù)和借口，不僅造成了產(chǎn)能嚴重過剩的局面，而且很難達到改善技術(shù)經(jīng)濟指標的效果。
實際上，“大型化”必須結(jié)合企業(yè)自身發(fā)展特點、工藝和裝備特點，這樣才能獲得可觀的經(jīng)濟效益。企業(yè)盲目搞“大型化”、“及表不及里”的做法，不但效果不明顯，而且會適得其反。當前，我國雖然已經(jīng)擁有世界最先進的工藝設(shè)備，但其技術(shù)經(jīng)濟指標的先進性和經(jīng)濟效果與國外先進相比差距還很大。因為，技術(shù)經(jīng)濟指標和經(jīng)濟效益，不僅與工藝和裝備是否高效和高性能有關(guān)，還與操作水平和管理水平緊密相連。
思考之三 不能單純追求“廉料”
在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中，“精料”不僅是一種技術(shù)觀念，而是有著復雜的工藝技術(shù)和為實現(xiàn)這一工藝技術(shù)的各種精良裝備和控制技術(shù)，其在鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和進步中發(fā)揮了重要的作用。鋼鐵冶煉從最原始的冶煉技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)代先進的鋼鐵冶煉技術(shù)，很大程度上是一部“精料”發(fā)展史。
由于原料來源的變化和為了不斷改善冶金工藝的技術(shù)經(jīng)濟指標，企業(yè)需要對原料不斷進行精加工，不斷提高冶金爐料質(zhì)量，以獲得更好的經(jīng)濟效益。粉礦的造塊和焦炭的使用產(chǎn)生燒結(jié)和煉焦工藝，經(jīng)磨選后的細精礦的使用產(chǎn)生球團工藝，避免復合礦利用對鋼鐵冶煉的不利影響產(chǎn)生預處理工藝……這些原料精加工工藝都是為了使鋼鐵冶煉生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標不斷改善，最終實現(xiàn)降本增效和節(jié)能環(huán)保?？梢?，“精料”技術(shù)和現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)密不可分。
與“精料”相對應的還有一個“廉料”的觀點。顧名思義，“廉料”是為了降低煉鐵生產(chǎn)的成本。現(xiàn)代高爐煉鐵學在原料和爐料使用的理論上已十分成熟，理論和實踐都可以證明，單純追求“廉料”方針并不能從根本上、全局上降低鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
在鋼鐵工業(yè)面臨微利的今天，如何降低成本是各個企業(yè)都在探索和實踐的重要命題，其中降低煉鐵成本成為一個重中之重。筆者認為，企業(yè)不應單純追求“廉料”方針，但是在充分利用一些品位低的廉價原料方面仍然大有作為。例如，通過精料加工手段提升其品質(zhì)后用于高爐煉鐵，而不是簡單釆用“廉料”來解決。例如，在國外某先進工廠，將鋼鐵生產(chǎn)過程中的各類塵泥通過轉(zhuǎn)底爐處理、直接還原后直接供高爐使用；硫酸渣等廉價鐵料應提高品位后，生產(chǎn)成合格的球團再使用。實踐證明，經(jīng)過精料加工后，相對高質(zhì)量的爐料對高爐煉鐵生產(chǎn)的降低成本和節(jié)能減排，會帶來可觀的效果。
總之，筆者認為，我國鋼鐵工業(yè)要在科學發(fā)展觀的指引下，遵循鋼鐵工業(yè)的發(fā)展規(guī)律，在真正的市場競爭條件下，實現(xiàn)優(yōu)勝劣汰的發(fā)展，進行脫胎換骨的改造，只有這樣我們才能真正成為鋼鐵強國。
來源：中國冶金報
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