以制定工藝規(guī)程破解制造業(yè)兩化融合難題

有關(guān)評(píng)估結(jié)果顯示：2011年和2012年全國(guó)兩化融合發(fā)展指數(shù)均值僅分別為59.07和61.95，而機(jī)床、船舶、汽車和鋼鐵等35個(gè)重點(diǎn)行業(yè)處于起步建設(shè)和單項(xiàng)覆蓋這個(gè)兩化融合初級(jí)階段的企業(yè)比例則高達(dá)68%，可見(jiàn)總體情況并不樂(lè)觀。

在制造業(yè)迫切需要轉(zhuǎn)型升級(jí)，全面提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的今天，兩化融合未能發(fā)揮積極的作用，人們不僅要問(wèn)原因何在，怎么破解？

對(duì)此，長(zhǎng)期研究?jī)苫诤蟿?chuàng)新發(fā)展的制造業(yè)信息化專家金達(dá)仁教授有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解。他認(rèn)為主要原因是多數(shù)企業(yè)缺乏主體意識(shí)，不按科學(xué)規(guī)律推進(jìn)兩化融合，明顯缺少應(yīng)有的總體規(guī)劃和明確量化的應(yīng)用目標(biāo)。特別是這些企業(yè)在推進(jìn)兩化融合過(guò)程中，既不對(duì)傳統(tǒng)、落后的業(yè)務(wù)模式、業(yè)務(wù)流程和管理體系進(jìn)行全面、深入的優(yōu)化重組，也很少對(duì)加工設(shè)備和制造工藝等進(jìn)行同步改造升級(jí)，從而使兩化融合失去了必要的前提條件。

那么，如何推進(jìn)才能加快制造業(yè)兩化融合進(jìn)程，提升兩化融合水平？

金達(dá)仁教授為此提出了制造業(yè)應(yīng)按工藝規(guī)程推進(jìn)兩化融合的研究觀點(diǎn)，可謂形象而明確，抓住問(wèn)題的根本。他說(shuō)制造業(yè)企業(yè)推進(jìn)兩化融合，如同加工零件和產(chǎn)品總裝一樣，也有一套屬于自己的、先進(jìn)的工藝規(guī)程，企業(yè)只有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程去推進(jìn)兩化融合，才能有效提升制造業(yè)兩化融合水平，實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。

金達(dá)仁提出的制造業(yè)兩化融合工藝規(guī)程包含八道工序，一是加強(qiáng)培訓(xùn)；二是評(píng)估現(xiàn)狀；三是成立機(jī)構(gòu)；四是制定規(guī)劃；五是設(shè)計(jì)方案；六是采購(gòu)設(shè)備；七是推進(jìn)實(shí)施；八是評(píng)審驗(yàn)收。

以下是金達(dá)仁對(duì)其中二道工序的工藝要求作舉例說(shuō)明。

加強(qiáng)培訓(xùn)工序：基于知識(shí)驅(qū)動(dòng)和培訓(xùn)先行的理念，把加強(qiáng)培訓(xùn)設(shè)定為兩化融合工藝規(guī)程的第一道工序是十分必要的。

又基于對(duì)兩化融合戰(zhàn)略目標(biāo)的認(rèn)識(shí)，兩化融合培訓(xùn)內(nèi)容就不能僅限于以往的IT應(yīng)用、軟件功能和實(shí)施專題；而更應(yīng)包括諸如全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、兩化融合和企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、先進(jìn)制造技術(shù)和柔性制造系統(tǒng)、IT和信息集成應(yīng)用、現(xiàn)代企業(yè)管理與現(xiàn)代制造服務(wù)理念和方法、兩化融合工藝規(guī)程和總體規(guī)劃等綜合知識(shí)。

受訓(xùn)人員應(yīng)為企業(yè)中高層管理人員和業(yè)務(wù)骨干，培訓(xùn)時(shí)間約為7-12天。通過(guò)培訓(xùn)，企業(yè)不但要考核受訓(xùn)人員是否掌握了相關(guān)理念和方法，提升了知識(shí)水平和整體素質(zhì)；更要考核受訓(xùn)人員，特別是兩化融合主管領(lǐng)導(dǎo)和CIO推進(jìn)兩化融合的主觀能動(dòng)性及科學(xué)推進(jìn)的能力和水平。

制定規(guī)劃工序：毫無(wú)疑問(wèn)，制定兩化融合總體規(guī)劃（信息化規(guī)劃、業(yè)務(wù)體系重組規(guī)劃和技術(shù)改造規(guī)劃）是兩化融合工藝規(guī)程的關(guān)鍵工序。

企業(yè)在制定規(guī)劃時(shí)，首先應(yīng)理性、定性、定量的分析國(guó)內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平、自身發(fā)展戰(zhàn)略和整體現(xiàn)狀及需求。其次應(yīng)制定明確、量化的總體（應(yīng)用）目標(biāo)及規(guī)劃與各項(xiàng)目的實(shí)施進(jìn)度。第三應(yīng)積極采用德國(guó)工業(yè)4.0、綠色制造、產(chǎn)業(yè)鏈、協(xié)同商務(wù)、戰(zhàn)略-模式-流程、深化應(yīng)用ERP、美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)等先進(jìn)理念、技術(shù)和方法。第四應(yīng)大力推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)模式、業(yè)務(wù)流程和管理體系的優(yōu)化重組，加工設(shè)備和制造工藝的改造升級(jí)，以及各種信息系統(tǒng)的建立、集成和應(yīng)用。第五應(yīng)制定規(guī)劃及項(xiàng)目的投資概算，分析資金的投入產(chǎn)出。重要的是，整個(gè)規(guī)劃應(yīng)具有創(chuàng)新性、先進(jìn)性、完整性、適用性和可操作性等特點(diǎn)。

通常，規(guī)劃應(yīng)委托專業(yè)機(jī)構(gòu)制定并經(jīng)過(guò)專家評(píng)審。規(guī)劃通過(guò)企業(yè)審批后，應(yīng)將其作為支撐體系納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

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