日前，在大連召開的中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會2014年年會上，鈦鋯鉿分會副會長兼秘書長王向東在大會上作了“2013年中國鈦工業(yè)發(fā)展報告”，回顧了2013年我國鈦工業(yè)的發(fā)展，直面產(chǎn)業(yè)發(fā)展困難，展望2014年鈦工業(yè)的發(fā)展前景。
鈦及鈦合金產(chǎn)能略增
2013年海綿鈦總產(chǎn)能達到15萬噸。但是由于需求不足，金川集團鈦廠、四川恒為制鈦公司和錦州華泰金屬工業(yè)的產(chǎn)能未啟動或未能繼續(xù)調(diào)試完善，實際在產(chǎn)或調(diào)試中的產(chǎn)能為12.7萬噸。
根據(jù)22家企業(yè)的統(tǒng)計，2013年中國鈦錠的產(chǎn)能達到10.9萬噸，比2012年10.58萬噸的產(chǎn)能略有增長。
2013年鈦及鈦合金產(chǎn)量統(tǒng)計
鈦精礦：根據(jù)鈦鋯鉿分會與攀鋼鈦業(yè)集團、四川鈦產(chǎn)業(yè)協(xié)會、云南新立公司、海南文盛新材料科技股份公司、承鋼和山東興盛集團的聯(lián)合統(tǒng)計，2013年全國共生產(chǎn)鈦精礦339.41萬噸，其中攀西地區(qū)253.5萬噸，云南33.61萬噸，海南和廣西合計10萬噸，承德地區(qū)14.3萬噸，山東28.0萬噸。
海綿鈦：2013年，中國有13家企業(yè)共生產(chǎn)了81171噸海綿鈦，與2012年的81451噸產(chǎn)出相比，略降0.34%。
鈦錠：根據(jù)22家企業(yè)的統(tǒng)計，2013年中國共生產(chǎn)62216噸鈦錠，同比下降4.2%。
鈦粉：根據(jù)鈦鋯鉿分會與寶雞鈦協(xié)會的聯(lián)合統(tǒng)計，2013年中國鈦粉的產(chǎn)量為2645噸，同比下降15.0%。
鈦加工材：根據(jù)28家企業(yè)的統(tǒng)計，2013年中國共生產(chǎn)鈦加工材44453噸，同比下降13.8%。
鈦設備制造：根據(jù)8家主要鈦設備制造企業(yè)的統(tǒng)計，2013年中國主要鈦設備生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)值為14.93億元，同比下降8.4%；用材5889噸，同比增長15.0%；設備臺數(shù)1779，同比下降6.0%。
2013年中國鈦工業(yè)處于結構性產(chǎn)能過剩
2013年，中國宏觀經(jīng)濟發(fā)展總體思想是調(diào)結構、穩(wěn)增長，是在保持平穩(wěn)增長的基礎上，進行宏觀經(jīng)濟結構的調(diào)整，以提高產(chǎn)品的附加值，減少廢物排放，實現(xiàn)宏觀經(jīng)濟的科學、和諧發(fā)展。因此，國內(nèi)化工、冶金等行業(yè)的普通類產(chǎn)品的需求下降。
但是，在國內(nèi)大飛機等重大航空項目的拉動下，在國家建設海洋強國政策的推動下，航空航天業(yè)和海洋工程顯示了巨大的鈦材潛在需求。
從國際上來說，2013年是美歐經(jīng)濟艱難復蘇的一年，日本經(jīng)濟則更是復蘇難望，因此國際上對鈦材的需求大幅下行。
2013年，在國內(nèi)外需求不旺的壓力下，處于結構性產(chǎn)能過剩的中國鈦工業(yè)步履艱難。
2013年，中國共生產(chǎn)海綿鈦81171噸，同比輕微下降0.34%；實際銷售量達到77571噸，同比上升了5.7%。但是這些數(shù)據(jù)包含有相當數(shù)量的國家儲備量，扣除這個儲備量，實際銷售量同比將有兩位數(shù)的下降。
2013年，中國共生產(chǎn)鈦加工材44453噸，同比下降13.8%；國內(nèi)銷售量更是下降到38506噸，這是鈦加工材需求量連續(xù)兩年下滑。
2013年，由于需求不足，產(chǎn)能有較大過剩，海綿鈦和鈦加工材價格大幅下滑，并連續(xù)7個月（至2014年2月）在谷底徘徊。中國海綿鈦產(chǎn)業(yè)基本上是虧本運營，而鈦加工材則是微利運營。
但僅就經(jīng)營效益而言，有兩類特例值得我們思考。一類是洛陽雙瑞萬基和中航唐山天赫鈦業(yè)，這兩家企業(yè)有以下顯著特點：一是產(chǎn)業(yè)鏈長，自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，主要是自己使用，只有部分外銷；二是注重技術進步，產(chǎn)品質量好；三是注重成本控制，保持了較低的單耗。因此，這兩家海綿鈦企業(yè)經(jīng)營較好。
另一類企業(yè)是以朝陽金達為代表，他們是走的輕資產(chǎn)、低投入的路線，并保持了較高的產(chǎn)品質量水平，這樣大幅降低了產(chǎn)品的成本，在困難的條件下仍取得了一定的經(jīng)濟效益。
這兩類企業(yè)的盈利模式值得我們思考。
鈦工業(yè)技術進步并沒有停滯
2013年，中國鈦工業(yè)繼續(xù)取得顯著的技術進步。
洛陽雙瑞萬基和遵義鈦業(yè)集團控股的遵寶鈦業(yè)先后采用有篩板沸騰氯化技術、多極槽鎂電解技術和先進的還蒸技術，使噸鈦電耗降至21000~23000kWh。
寶鈦集團通過實施陜西省科技統(tǒng)籌創(chuàng)新工程和鈦技術改造，打通了全流程海綿鈦生產(chǎn)的鎂電解工藝；實現(xiàn)了EB爐回收合金殘料生產(chǎn)重要用途鈦錠的技術突破；完成了棒絲材、萬噸自由鍛壓機和鈦帶等新生產(chǎn)線的工藝開發(fā)及固化；成功開發(fā)出5×2000×5000mm寬幅TC4鈦合金板材、NbHf10-1板材、石油天然氣行業(yè)用高性能系列鈦合金管材、超大規(guī)格鈦合金棒材等新產(chǎn)品；用萬噸自由鍛壓機成功生產(chǎn)出單重7噸的臺階軸鍛件。
西北院及所屬公司建設的國家稀有金屬材料科研基地通過國家驗收，為鈦合金新材料的科研、中試驗證和小批量生產(chǎn)提供了更優(yōu)更專業(yè)的平臺；利用該院現(xiàn)有的裝備，試制成功了鈦合金3D打印成型零部件；穩(wěn)定、批量地生產(chǎn)出鈦合金大規(guī)格（Φ≥300mm）棒材及鈦合金爆炸復合板材。
寶鋼特鋼新建的大卷重鈦帶生產(chǎn)線產(chǎn)出的板式換熱器及焊管用高精密度鈦帶達到國際標準，滿足了用戶要求；“飛機用鈦合金特大規(guī)格（Φ≥450mm）棒材和大型整體結構鍛件（投影面積≥2m2）的工藝技術研究”獲2013年寶鋼技術創(chuàng)新重大成果獎。
來源：中國有色金屬報
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