煤化工陷入發(fā)展困局了嗎？

　　像任何傳統(tǒng)工業(yè)一樣，由于大氣污染問(wèn)題愈發(fā)嚴(yán)峻，燃煤污染越來(lái)越受到關(guān)注。高耗能、高污染、低附加值的傳統(tǒng)煤炭工業(yè)已廣為詬病。隨著“十二五”規(guī)劃、新《環(huán)保法》等新政策和制度的出臺(tái)，低效率的煤炭直接燃燒受到限制、分散型用能需求將快速被清潔能源所置換和替代，煤炭需求的增長(zhǎng)空間越來(lái)越小。

　　煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的勢(shì)在必行，對(duì)企業(yè)的技術(shù)、管理、可持續(xù)性均提出了更高的要求。在這種情勢(shì)下，煤炭行業(yè)想繼續(xù)憑買(mǎi)-采-賣(mài)”這種簡(jiǎn)單粗暴的傳統(tǒng)掙錢(qián)模式做“萬(wàn)年暴發(fā)戶(hù)”的美夢(mèng)已走向破滅。

神化魔化都不要

近日，國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議部署石化產(chǎn)業(yè)科學(xué)布局和安全環(huán)保集約發(fā)展，并定調(diào)石化產(chǎn)業(yè)未來(lái)綠色、安全、高效”的發(fā)展方向。

　　再來(lái)看煤化工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀。近年來(lái)，一些煤化工企業(yè)盲目上項(xiàng)目，出現(xiàn)“有技術(shù)、沒(méi)市場(chǎng)”的過(guò)剩局面。到2013年，我國(guó)煤制甲醇產(chǎn)能已達(dá)到5781萬(wàn)噸，而需求僅有2881萬(wàn)噸。業(yè)界紛紛傳言，甲醇產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩、產(chǎn)能利用率很低、價(jià)格下滑嚴(yán)重等。加之被曝加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染的問(wèn)題，煤化工發(fā)展過(guò)熱需限制的呼聲漸長(zhǎng)。近日舉行的煤化工發(fā)展論壇也傳出了產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)熱的論調(diào)。一時(shí)間，煤化工行業(yè)人心惶惶。

“我國(guó)目前現(xiàn)代煤化工產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，短期內(nèi)不可能過(guò)剩。”煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)張紹強(qiáng)分析稱(chēng)，我國(guó)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展才不到10年，五大現(xiàn)代煤化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備都還處于示范、升級(jí)示范和改進(jìn)完善階段，形成的產(chǎn)能很少，但規(guī)劃建設(shè)的熱情較高。除大型煤制甲醇因投資較小、工藝流程較短、技術(shù)相對(duì)成熟、產(chǎn)能較大外，到2013年年底，煤制油才形成產(chǎn)能158萬(wàn)噸、煤制天然氣不足40億立方米、煤制烯烴176萬(wàn)噸、煤制乙二醇130萬(wàn)噸，而煤制芳烴則只有11萬(wàn)噸。

“短期內(nèi)，甲醇產(chǎn)能略顯過(guò)剩，但從長(zhǎng)期來(lái)看，則不足為慮，大家不用恐慌?！睆埥B強(qiáng)對(duì)煤制甲醇的產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題，也有自己的看法。他認(rèn)為，我國(guó)煤制甲醇工藝成熟、流程較短、甲醇下游延伸加工產(chǎn)業(yè)鏈很長(zhǎng)、附加值也更高、市場(chǎng)潛力還很大，而甲醇汽油摻燒潛力也不小。

他進(jìn)一步解釋道：“粗看甲醇產(chǎn)能過(guò)剩2900萬(wàn)噸，問(wèn)題好像比較嚴(yán)重，但是內(nèi)含有1000萬(wàn)噸天然氣制甲醇、1100多萬(wàn)噸化肥和石化企業(yè)聯(lián)產(chǎn)甲醇、850萬(wàn)噸左右焦?fàn)t煤氣甲醇。這2950萬(wàn)噸產(chǎn)能因各種原因產(chǎn)量不穩(wěn)定，屬于低效、彈性產(chǎn)能和無(wú)效產(chǎn)能，真正大型獨(dú)立煤制甲醇能力僅有2831萬(wàn)噸，開(kāi)工率都在80%左右?！?/p>

“僅僅依據(jù)現(xiàn)有的示范項(xiàng)目就完全肯定或一味否定，都是不講道理的?，F(xiàn)在只能說(shuō)，流程已經(jīng)打通，可以生產(chǎn)出合格的目標(biāo)產(chǎn)品?！睆埥B強(qiáng)一針見(jiàn)血地指出，當(dāng)下，過(guò)熱的不是現(xiàn)代煤化工，而是片面的論斷。他說(shuō)：“我國(guó)煤化工發(fā)展到現(xiàn)在只有10年，現(xiàn)代煤化工剛起步，幾個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品技術(shù)也剛開(kāi)發(fā)出來(lái)，示范工程還處于長(zhǎng)周期考驗(yàn)階段，很多還沒(méi)有進(jìn)行標(biāo)定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，系統(tǒng)優(yōu)化和升級(jí)示范項(xiàng)目正在建設(shè)，尚沒(méi)有準(zhǔn)確的結(jié)論?！?/p>

拐點(diǎn)到來(lái)，路在何方？

“我們必須尊重現(xiàn)實(shí)，煤炭企業(yè)應(yīng)當(dāng)堅(jiān)定信心發(fā)展現(xiàn)代煤化工。這不是該不該發(fā)展的問(wèn)題，而是怎樣更清潔、更高效利用的問(wèn)題！”張紹強(qiáng)在近期舉辦的煤炭深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇上，呼吁煤企重視并科學(xué)地選擇煤化工項(xiàng)目。

　　在當(dāng)前合成氨、電石、焦炭、甲醇傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)品市場(chǎng)日趨過(guò)剩且國(guó)家倡導(dǎo)節(jié)能減排的宏觀背景下，新型煤化工是目前煤化工行業(yè)發(fā)展的主要方向。去年12月發(fā)布的《關(guān)于促進(jìn)煤炭工業(yè)現(xiàn)代煤化工科學(xué)發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》提出，到2020年，完成現(xiàn)代煤化工大規(guī)模工程化示范、技術(shù)升級(jí)示范和新技術(shù)、新產(chǎn)品示范；實(shí)現(xiàn)煤焦化產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，使低階煤分質(zhì)高效利用產(chǎn)業(yè)化、現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)格局基本形成。

“不是‘過(guò)剩就不能做，短缺就做得好’，關(guān)鍵是競(jìng)爭(zhēng)力?！睆埥B強(qiáng)建議，應(yīng)首先做好既有資源的高質(zhì)、高效利用，切實(shí)避免低質(zhì)、低效使用，減少污染和浪費(fèi)。

“目前，我國(guó)并未對(duì)煤炭進(jìn)行分質(zhì)化利用，消耗了大量的優(yōu)質(zhì)資源。”他說(shuō)，占我國(guó)煤炭資源儲(chǔ)量55%以上的中低階煤炭（褐煤、長(zhǎng)焰煤、煙煤）是個(gè)很好的突破口。通過(guò)中低溫干餾這種相對(duì)投資較少、工藝不太復(fù)雜的工藝路線(xiàn)，從低階煤中提取人造石油、人造天然氣資源，既能補(bǔ)充我國(guó)石油、天然氣資源的缺口，又能解決低階煤炭提質(zhì)和資源化利用這一世界難題。更重要的是，它不但不再需要消耗大量的水資源，還能夠回收利用褐煤、長(zhǎng)焰煤中的水資源，避開(kāi)了煤化工大量耗水瓶頸的制約，一舉多得，應(yīng)該是更需要加強(qiáng)發(fā)展的方向。但是，就因?yàn)橹械蜏馗绅s相比較而言較“土”，反而得不到重視，這是一個(gè)短視的做法。

　　一些專(zhuān)家認(rèn)為，如果我們買(mǎi)入初級(jí)產(chǎn)品，產(chǎn)出的產(chǎn)品深加工程度越高，利潤(rùn)空間就越大。在煤炭深加工論壇上，記者也了解到，我國(guó)在世界上率先實(shí)現(xiàn)了全套煤制乙二醇工業(yè)化應(yīng)用，擁有全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)。中科院福建物構(gòu)所在萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)基礎(chǔ)上,在內(nèi)蒙古通遼建成世界上首個(gè)20萬(wàn)噸煤制乙二醇示范廠，達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。煤制烯烴、芳烴作為先進(jìn)煤化工發(fā)展方向受到國(guó)家政策支持，我國(guó)已經(jīng)掌握煤制烯烴的方法，即將進(jìn)入大規(guī)模建設(shè)階段。大型化甲醇轉(zhuǎn)化制汽油反應(yīng)器、10萬(wàn)噸汽油/年單臺(tái)反應(yīng)器、10立方米催化劑制造關(guān)鍵設(shè)備等核心技術(shù)，將在“十二五”期間實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用。

“現(xiàn)代煤化工也不是萬(wàn)能的，必須與煤炭開(kāi)采企業(yè)整體效益統(tǒng)籌考慮，不能只搞‘單打一’的孤立發(fā)展模式?！笔秃突瘜W(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長(zhǎng)顧宗勤告誡已經(jīng)和準(zhǔn)備上馬煤化工項(xiàng)目的企業(yè)，切莫盲目發(fā)展，“現(xiàn)代煤化工的核心是煤氣化，必須充分重視自身煤種、煤質(zhì)與氣化爐型的匹配問(wèn)題，充分重視高硫煤、高灰煤、褐煤這些煤種的煤化工發(fā)展，不宜一窩蜂都采用優(yōu)質(zhì)煤進(jìn)行煤化工。現(xiàn)代煤化工工藝過(guò)程中要產(chǎn)生和使用大量各種壓力、溫度等級(jí)的蒸汽，排放大量廢熱、廢渣和廢水，要消耗大量電力，要以循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念、上下游資源的銜接通盤(pán)考慮產(chǎn)業(yè)鏈條的布局?！?/p>

“零排放”不是夢(mèng)

每年全國(guó)煤炭消耗量約為35億噸，其中鍋爐用煤22.4億噸，占煤炭消費(fèi)總量的70%，而煤化工的占比還不到5%。利用方式粗放單一、能源結(jié)構(gòu)及產(chǎn)業(yè)分工不合理，導(dǎo)致了煤煙型污染。去年，京津冀地區(qū)有8個(gè)城市被列入“全國(guó)PM2.5十大污染城市”。山東省、河北省、山西省的大氣污染物排放量分別居全國(guó)第一、第二和第五位。我國(guó)煤炭利用方式亟待轉(zhuǎn)變。

“現(xiàn)在，我們需要的是從源頭減少污染，而非簡(jiǎn)單地使污染物轉(zhuǎn)移。國(guó)內(nèi)脫硫工藝每年建設(shè)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用都達(dá)上千億元，結(jié)果是只改變了污染物的形態(tài)，而沒(méi)有實(shí)現(xiàn)真正的資源回收利用?！睆埥B強(qiáng)認(rèn)為，改變煤炭由單一燃料向燃料與原料并重發(fā)展正逢其時(shí)，而且通過(guò)煤化工轉(zhuǎn)化，還可以大幅度提高煤炭的清潔化程度。

　　不過(guò)，傳統(tǒng)煤化工生產(chǎn)廢水中含有大量酚類(lèi)、烷烴類(lèi)、芳香烴類(lèi)、雜環(huán)類(lèi)和氨氮等有毒有害物質(zhì)，治理難度大，已成為制約我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

　　環(huán)境保護(hù)部環(huán)境工程評(píng)估中心周學(xué)雙教授認(rèn)為，無(wú)論傳統(tǒng)煤化工還是現(xiàn)代煤化工，水耗和碳排放均較高，系統(tǒng)能量綜合梯級(jí)利用、單元過(guò)程集成優(yōu)化才是實(shí)現(xiàn)全過(guò)程效率最大化、污染物減排的關(guān)鍵所在。他表示：“新型煤化工著眼于資源最大化利用，同時(shí)達(dá)到污染物最小化排放，體現(xiàn)了‘綠色化學(xué)’的理念?！?/p>

　　周學(xué)雙提出，煤基精細(xì)化產(chǎn)品是制造突破的“第三條路徑”，它從元素利用的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益最大化角度，優(yōu)化了煤炭資源配置；從排放角度，燃燒發(fā)電引入系統(tǒng)的空氣中，二氧化氮占78%，大幅減排一氧化氮，硫幾乎全部回收，重金屬入渣。整個(gè)系統(tǒng)幾乎不產(chǎn)生PM級(jí)污染物，與燃燒發(fā)電相比，有巨大優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，與單一煤化工相比，它可大幅減少二氧化碳排放。但周學(xué)雙同時(shí)指出，煤基多聯(lián)產(chǎn)規(guī)模大、投資高，必須由政府主導(dǎo)、多企業(yè)聯(lián)合方能實(shí)現(xiàn)。

　　記者還從該論壇獲悉，作為全球首套百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化示范工程，位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市的神華煤直接液化項(xiàng)目自2009年運(yùn)行以來(lái)，噸產(chǎn)品耗水從設(shè)計(jì)的10噸降至目前的6噸，污水完全達(dá)到了“零排放”。去年7月到目前為止，他們已實(shí)現(xiàn)了單次連續(xù)投煤時(shí)間達(dá)10個(gè)月，去年全年生產(chǎn)成品油88.8萬(wàn)噸、噸油綜合能耗1.69tce/t、能源轉(zhuǎn)化效率58%，不僅能源轉(zhuǎn)化效率高，而且“三廢”排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，已取得了明顯的社會(huì)效益和較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　三一重工的甲醇制油主要指標(biāo)硫含量0.03ppm、烯烴含量6.72%，遠(yuǎn)低于國(guó)Ⅴ不大于10ppm和不大于25%的規(guī)定。據(jù)了解，為治理霧霾，國(guó)務(wù)院已強(qiáng)制要求2013年年底完成國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)，2017年完成國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)。

　　同時(shí)，許多業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出，對(duì)于煤化工生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生污染的問(wèn)題，企業(yè)切莫有“一口吃成胖子”的心態(tài)，“現(xiàn)代煤化工目前暴露的問(wèn)題都是工藝技術(shù)發(fā)展初期的必然過(guò)程問(wèn)題，隨著技術(shù)的進(jìn)步和改進(jìn)完善提高，都可以逐步得到解決?！?/p>

莫讓“碳稅”卡住脖子

截至2012年年底，國(guó)際上已有18個(gè)國(guó)家（或國(guó)家部分地區(qū)）開(kāi)征碳稅，在抑制二氧化碳排放方面取得了明顯效果。2006年開(kāi)始，我國(guó)二氧化碳排放量居世界首位，碳減排壓力巨大。

　　由于碳稅針對(duì)直接消費(fèi)化石燃料的初級(jí)產(chǎn)品征收，將對(duì)原油加工類(lèi)、煤化工產(chǎn)品，即煉廠、煤化工企業(yè)帶來(lái)直接壓力。因此，碳減排和碳稅影響是當(dāng)下行業(yè)討論的熱點(diǎn)話(huà)題。

　　張紹強(qiáng)呼吁社會(huì)和政府辯證地看待煤化工碳排放的問(wèn)題。他表示：“不能只看中間某一段的排放多少，就加以否定或肯定。這需要科學(xué)的態(tài)度。”

　　他認(rèn)為，煤化工生產(chǎn)中的工藝碳排放比例有限，大多都轉(zhuǎn)化在產(chǎn)品中，即使有部分二氧化碳排放，也是高純度的，可以作為產(chǎn)品進(jìn)一步利用，“這比把煤炭分散到社會(huì)千家萬(wàn)戶(hù)散燒所造成的污染的治理成本要低得多，數(shù)量也少得多?！薄皵?shù)據(jù)顯示，節(jié)能和減排有時(shí)是矛盾的，有些減排是耗能的?！笔秃突瘜W(xué)工業(yè)規(guī)劃院研究員韓紅梅說(shuō)。據(jù)她分析，碳稅10元/噸時(shí)，煤化工項(xiàng)目尚可承受；碳稅達(dá)100元/噸時(shí)，煤化工產(chǎn)品利潤(rùn)將大幅下降，部分產(chǎn)品將失去競(jìng)爭(zhēng)力。

　　韓紅梅認(rèn)為：“基于我國(guó)‘富煤貧油少氣’的資源稟賦特點(diǎn)，以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)基礎(chǔ)能源的需求，我國(guó)對(duì)煤化工尤其是剛剛起步的現(xiàn)代煤化工行業(yè)，應(yīng)慎征碳稅?！彼ㄗh參考國(guó)外碳稅經(jīng)驗(yàn)，給予煤化工行業(yè)一定的免征期、優(yōu)惠期，當(dāng)國(guó)內(nèi)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)更趨合理、化石能源與可再生能源價(jià)格基本理順后，再適時(shí)開(kāi)征碳稅?！懊褐铺烊粴獾却笮兔夯ろ?xiàng)目應(yīng)因地制宜采取二氧化碳減排措施，積極爭(zhēng)取國(guó)家的碳稅減征和優(yōu)惠措施?！彼瑫r(shí)提到，大型煤化工項(xiàng)目建設(shè)集中在煤礦坑口附近，因地制宜開(kāi)展二氧化碳驅(qū)油和枯竭煤層儲(chǔ)存二氧化碳的研究具有地質(zhì)條件優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

　　近年來(lái)，我國(guó)對(duì)資源綜合利用的關(guān)注和研究與日俱增。那么，眾多二氧化碳利用途徑中，哪些的減排潛力大且經(jīng)濟(jì)效益好？

　　對(duì)在美國(guó)和加拿大推行的二氧化碳驅(qū)油，韓紅梅認(rèn)為應(yīng)先試點(diǎn)，再逐步推廣。

　　她說(shuō)：“二氧化碳驅(qū)油需要大量的高濃度二氧化碳，為煤化工副產(chǎn)的二氧化碳利用提供了非常有效的途徑。用它替代水驅(qū)，節(jié)水效果顯著。二氧化碳減排潛力為3.69億噸，減排效果預(yù)期較好。”

　　關(guān)于最近炒得很火的二氧化碳封存，韓紅梅認(rèn)為，該方法成本高，有待開(kāi)發(fā)。她說(shuō)：“地質(zhì)封存是直接將二氧化碳注入地下的地質(zhì)構(gòu)造當(dāng)中，如油田、天然氣儲(chǔ)層、含鹽地層和不可采煤層等都適合二氧化碳的儲(chǔ)存。國(guó)外已有3個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)的封存項(xiàng)目、近百個(gè)二氧化碳捕捉與封存項(xiàng)目，我國(guó)目前還處于工業(yè)試驗(yàn)階段。2011年，我國(guó)首個(gè)二氧化碳封存至地下咸水層的全流程示范工程建成投產(chǎn)，原料來(lái)自神華鄂爾多斯煤制油工廠排放的二氧化碳，已累計(jì)封存超過(guò)4萬(wàn)噸，2012年二氧化碳減排能力10萬(wàn)噸，潛力約620億噸?！保ū緢?bào)記者蔣郭吉瑪）

來(lái)源：中國(guó)礦業(yè)報(bào)

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