打破國外壟斷實現“彎道超車” 甜菊糖苷生產走上綠色高效之路


中國產業(yè)經濟信息網   時間:2024-10-09





  金秋時節(jié),是甜葉菊的收獲上市季節(jié)。甜葉菊富含甜菊糖苷,是一種低熱量、高甜度天然甜味劑,廣泛應用于食品和飲料工業(yè)中。值得一提的是,我國是甜菊糖生產和出口大國,甜葉菊種植面積在20萬畝左右,甜菊糖苷出口連年在植物提取物產品中排名第一。在這個行業(yè)中,晨光生物科技集團(以下簡稱“晨光生物”)科研人員徐美利博士帶領團隊首創(chuàng)的甜葉菊短鏈醇混合溶液同步提取甜菊糖苷和綠原酸、異綠原酸關鍵技術,打破了國外企業(yè)的技術壟斷,使我國在甜菊糖生產上實現了“彎道超車”。


  創(chuàng)新思路源于生產實踐


  甜菊糖苷甜度是蔗糖的300倍,熱量卻只有蔗糖的1/300,因其高甜度、低熱量的特點而成為行業(yè)研究的重點。


  傳統(tǒng)的甜菊糖苷水提工藝,為去除提取液中的雜質,加工一噸原料需要消耗160公斤硫酸亞鐵和60公斤氫氧化鈣進行絮凝,另外還需要用45噸—50噸水沖洗包裹在渣泥中的糖苷等,導致大量的鐵、硫等成分進入廢水、廢渣中,處理起來難度很大。


  畢業(yè)于天津大學的徐美利,2014年入職晨光生物。這家企業(yè)建有一條年產能2000噸的甜菊糖苷生產線,由于設備逐漸老化,到2017年,因透光度等指標不合格,生產“實在走不下去了”。“水提工藝在甜菊糖生產過程中易滋生微生物堵塞吸附柱,加之樹脂能力逐漸衰減,這是造成問題的主要原因?!笨恐詈竦睦碚摴Φ?,徐美利找到了癥結所在,并采用“酸堿洗”的方法解決了這一問題。


  但是,徐美利知道,這種方法治標不治本,因為問題出在萃取環(huán)節(jié),而解決卻是在精制環(huán)節(jié)。


  另外,徐美利還意識到另一個問題?!疤鹁杖~中含有6%—7%的綠原酸和異綠原酸,這也是傳統(tǒng)中藥材金銀花、杜仲的重要成分,但單體組成稍微有差別,抗氧化性、抗炎、抗病毒能力更強?!毙烀览f,在甜菊糖苷生產過程,這些物質作為雜質進入渣滓或廢水里,實在可惜。


  徐美利曾做過從生產甜菊糖苷廢水中提取綠原酸和異綠原酸研究,由于在水提取過程中會發(fā)生降解等因素,異綠原酸的穩(wěn)態(tài)化問題一直找不到解決辦法,而在醇中其成分能保持不變,和葉子里的保持一致。能不能創(chuàng)新出一種用醇綜合提取、靶向分離技術,以替代傳統(tǒng)的水提取工藝,將提取的產品一個變三個,還能一勞永逸地解決微生物堵塞吸附柱問題,也能節(jié)省大量資源?徐美利覺得這個思路理論上可行,經公司組織論證,一項有別于傳統(tǒng)甜菊糖提取理論和工藝的試驗開始了。


  反復試錯中終成“正果”


  根據甜菊葉所含物質成分、性質,徐美利研發(fā)團隊制定了一條工藝、成本可控的最優(yōu)路線。他們緊鑼密鼓地進行小試、中試,和公司里的領導和專家一起分析試驗中出現的問題,探討解決方案。


  小試結果表明,用醇綜合提取甜菊糖苷,有效成分基本可以不損失,收率能達到98%以上。


  然而,到了中試階段,液液分離中,由于水和醇不能像試驗室小試那樣分離得很好,一些醇進入水層,糊在樹脂上,并使其漂浮,難以發(fā)揮應有的作用。


  啟動備用方案后,研發(fā)團隊小試、中試疊加進行,小試驗證完必要的參數后就開始中試?!暗谝粭l工藝路線是用樹脂把提取液中的異綠原酸等分離,現在換成一種極性更大的醇直接把異綠原酸等物質溶在里邊……”徐美利說,通過反復試驗,問題解決了。


  半年時間,徐美利研發(fā)團隊完成了項目的小試、中試和放大中試,用這種短鏈醇混合溶液同步提取甜菊糖苷和綠原酸、異綠原酸的新技術,甜菊糖苷產品收率比原技術高出10%以上,同時還得到了綠原酸和異綠原酸兩個新產品。而且利用這項新技術生產甜菊糖苷可以不再使用硫酸亞鐵、氫氧化鈣等化學試劑,用水量減少了一半以上,減少了消耗、保護了環(huán)境,為甜菊糖苷生產開辟了一條高效綠色之路。


  新工藝優(yōu)勢在生產中得以體現


  2018年,晨光生物投資3000萬元對甜菊糖生產線進行改造,但新工藝試生產并不順暢。


  傳統(tǒng)水提工藝是直接用甜菊葉片提取甜菊糖苷,而新工藝需要將葉片粉碎,這樣可更充分地提取有效成分。但這帶來了一個新問題,過濾時小渣滓堵塞濾網,不得不十幾分鐘清理一次。為攻克這一“堵點”,徐美利團隊每天都在解決這些生產過程中出現的問題,通過調整優(yōu)化系統(tǒng),從而把綜合提取工藝的優(yōu)勢體現出來?!跋裨谔崛…h(huán)節(jié),換過好幾種設備,后來改為拖鏈讓液體可以滲下去順暢地進行交換?!毙烀览f,從實驗室到中試、生產線,直到走通、到最優(yōu),幾乎每個工序都經過了反復調整。


  隨著近兩年甜菊糖生產線的不斷整改優(yōu)化,特別是自動化、信息化、數字化水平的不斷提高,生產參數得到了更加精準把控,產品質量風險大幅降低,甜菊糖苷收率由原來的不到80%提升到現在的95%以上,產能也由過去的每天3.5噸提升到現在的7噸。


  業(yè)內人士認為,在植物提取產業(yè)和技術上,我國長期以來一直在跟著西方走,做的都是從“1到10”的事,甜葉菊綠色高效綜合提取技術的突破,是一次成功實踐。徐美利團隊為我國的植物提取行業(yè)闖出了一片藍海。


  去年,徐美利主導完成的“甜葉菊綠色高效加工關鍵技術創(chuàng)新及產業(yè)技術”被農業(yè)農村部評為10項農業(yè)農村重大新技術之一?!∧壳?,晨光生物制定了綠原酸和異綠原酸產品的開發(fā)思路,徐美利團隊正在驗證其生理功效,并開發(fā)功能性保健食品以及藥品,目前正在謀劃新食品原料的申報。(記者  楊曉晶  通訊員  李衛(wèi)國)


  轉自:中國食品報

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