大慶石化乙烯年產量連續(xù)10年超百萬噸

“分子煉油”吃干榨凈 “超級大腦”優(yōu)化運行

大慶石化乙烯年產量連續(xù)10年超百萬噸

　　截至10月11日，大慶石化今年乙烯產量已超102萬噸。這是該公司乙烯年產量連續(xù)10年突破百萬噸。

　　今年年初以來，大慶石化敏銳捕捉到乙烯產能在產業(yè)鏈中的價值創(chuàng)造，立足“雙碳”目標，抓住轉型發(fā)展機遇，將乙烯穩(wěn)產高產作為推動企業(yè)轉型升級的引擎、拉動下游產業(yè)協(xié)同發(fā)展的紐帶，持續(xù)突破高端材料、有機化工等下游產品的技術瓶頸，系統(tǒng)性優(yōu)化產品結構，為培育產業(yè)新動能、搶占高端化工新賽道奠定了堅實基礎。

　　精耕運維，筑牢長周期穩(wěn)定運行根基。裝置長周期穩(wěn)定運行是乙烯高產的前提。大慶石化通過精準檢修和精細管理，確保裝置處于最優(yōu)運行狀態(tài)。4月，在E2裝置局部檢修期間，該公司利用E1、E2裝置間的流程關聯(lián)性，應用無排放開工線動態(tài)切換技術，實現(xiàn)了裂解氣壓縮機不停車檢修，提前9小時高質量完成檢修任務。針對設備運行痛點，實施差異化反沖洗方案，有效清除循環(huán)水換熱器內的垢物和雜質，使E2裝置丙烯塔冷凝器的循環(huán)水流量提升14%。通過一系列舉措，公司前9個月乙烯綜合能耗同比下降3.58%，E3裝置裂解爐平均運行周期同比提升1.7%，為乙烯持續(xù)高產穩(wěn)產提供了有力支撐。同時，強化下游產業(yè)鏈的原料保供能力，確保乙烯、丙烯等基礎化工原料穩(wěn)定輸送至下游裝置，顯著增強了產業(yè)鏈的整體韌性。

　　優(yōu)化資源配置，拓展降本增效新空間。大慶石化深入踐行“分子煉油”理念，從原料優(yōu)化和挖潛入手，提升乙烯生產的經濟效益。精準識別并壓減劣質原料，將加氫尾油等優(yōu)質資源轉化為乙烯生產原料，使加氫尾油日產量提升至1200噸，顯著降低了高芳烴組分比例，進一步優(yōu)化了乙烯原料結構?？茖W調整煉油區(qū)物料流向，優(yōu)化自產重質乙烯原料生產。投運催化干氣碳二回收裝置，分離催化裂化干氣中的混合烴類，將原本作為低價值燃料的碳氫分子“變廢為寶”，轉化為高價值的富乙烯氣。前9個月，該裝置已累計產出富乙烯氣超8000噸，助力乙烯日產量增加至40噸以上，實現(xiàn)了資源吃干榨凈與價值最大化。在此基礎上，大慶石化持續(xù)提升資源綜合利用水平，將優(yōu)質原料向下游高附加值產品傾斜，有效提升了產業(yè)鏈的整體競爭力和抗風險能力。前9個月，聚乙烯樹脂產量超計劃3萬噸。

　　技術賦能，激發(fā)內生增長新動力。科技創(chuàng)新是企業(yè)高質量發(fā)展的核心驅動力。大慶石化加強關鍵技術攻關與數(shù)智化應用，持續(xù)為乙烯生產注入智慧動能。針對裂解氣壓縮機復水器真空度下降的問題，乙烯一部裂解裝置區(qū)QC小組攻堅克難，突破復水器在線清理技術難題，消除裝置高負荷運行瓶頸。將流程模擬軟件打造成優(yōu)化生產的“超級大腦”，模擬不同原料組成下的產品收率，實現(xiàn)生產流程動態(tài)優(yōu)化，提升裝置運行效能。通過培訓，持續(xù)提升技術人員對軟件的熟練操作與深度應用能力。同時，廣泛收集并深入挖掘流程模擬中的機會點，將其轉化為工藝優(yōu)化、設備技改的具體方案。前9個月，E3裝置雙烯收率同比提升0.13%。積極將技術創(chuàng)新成果向產業(yè)鏈下游延伸，與外部企業(yè)合作開發(fā)“臻絲”等系列腈綸產品，獲得眾多高端客戶關注，為企業(yè)轉型升級注入強勁動力。（記者 劉莉莉 通訊員 袁小芳）

　　轉自：中國石油報

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