珍惜我國(guó)產(chǎn)業(yè)化取得初步成果的多晶硅產(chǎn)業(yè)

　　進(jìn)入21世紀(jì)，在全球能源枯竭、環(huán)境污染嚴(yán)重、氣候日益變暖的生態(tài)環(huán)境形勢(shì)下，各國(guó)節(jié)能減排壓力逐漸加大，紛紛尋求理想的替代能源。太陽(yáng)能作為一種清潔的可再生能源，是未來(lái)低碳社會(huì)的理想能源之一，光伏發(fā)電是太陽(yáng)能利用的主要途徑。

　　有數(shù)據(jù)表明，通過(guò)近幾年市場(chǎng)培育與政府補(bǔ)貼，全球光伏市場(chǎng)取得了快速發(fā)展，光伏發(fā)電技術(shù)逐漸走向成熟，成本逐漸降低；其中重要的一方面就是在我國(guó)政府的支持下，多晶硅企業(yè)努力打破外國(guó)多晶硅巨頭對(duì)技術(shù)的封鎖，光伏發(fā)電的核心原材料多晶硅價(jià)格出現(xiàn)了較大幅度下降，這更加有利于光伏產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。近年來(lái)隨著西方國(guó)家對(duì)發(fā)展核電日益苛刻的態(tài)度，加上年初日本地震后，福島出現(xiàn)的核電事故，使得德國(guó)、日本等國(guó)相繼關(guān)停大批核電站，從而使這些國(guó)家政策扶持的重心放在包括光伏發(fā)電在內(nèi)的其他新能源方面。業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，光伏行業(yè)正進(jìn)入良性發(fā)展階段前期。

　　盡管我國(guó)從事多晶硅研究很早，在上世紀(jì)六、七十年代就已開始研究，與國(guó)外幾乎同步，但是多晶硅真正產(chǎn)業(yè)化，能夠大規(guī)模生產(chǎn)滿足下游光伏發(fā)電裝機(jī)行業(yè)需求還是近幾年的事情。也只有我國(guó)的多晶硅真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，我國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)鏈才算得上完整，我國(guó)今后大規(guī)模發(fā)展光伏發(fā)電才不至于受制于人。

　　中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)化推動(dòng)全球光伏產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展

　　光伏產(chǎn)業(yè)鏈主要包括太陽(yáng)能電池材料（多晶硅、單晶硅、薄膜等）——切片（晶硅電池）——太陽(yáng)能電池——集成組件——發(fā)電系統(tǒng)相關(guān)行業(yè)，太陽(yáng)能電池材料中，多晶硅、單晶硅占有80%以上的比重。

　　在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中，太陽(yáng)能電池材料，無(wú)論多晶硅還是單晶硅都是技術(shù)與資本雙密集型產(chǎn)業(yè)，切片后的各環(huán)節(jié)主要是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。

　　我國(guó)經(jīng)過(guò)改革開放30年所形成的制造業(yè)環(huán)境，對(duì)于太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)鏈從切片開始到發(fā)電系統(tǒng)這些勞動(dòng)密集環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)，只要有市場(chǎng)，形成產(chǎn)能會(huì)非?？?。這些年的實(shí)踐也印證了這一點(diǎn)。自2007年起，我國(guó)就連續(xù)蟬聯(lián)全球太陽(yáng)能組件最大產(chǎn)地。經(jīng)過(guò)金融危機(jī)洗禮之后，在產(chǎn)品價(jià)格處于低位的情況下，中國(guó)廠商在成本控制方面的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步凸顯，訂單絡(luò)繹不絕，市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大；2009年，全球太陽(yáng)能電池產(chǎn)量為10GW左右，僅我國(guó)大陸就超過(guò)4GW，占世界市場(chǎng)份額40%；2010年，據(jù)硅業(yè)分會(huì)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)電池產(chǎn)量超過(guò)10GW，市場(chǎng)份額增至56%。就是按照先進(jìn)的切片水平，平均每瓦單耗多晶硅7克計(jì)算，10GW的電池產(chǎn)量也要消耗7萬(wàn)噸多晶硅。2010年我國(guó)實(shí)際消費(fèi)了近9萬(wàn)噸多晶硅。

　　而對(duì)于以多晶硅為代表的太陽(yáng)能電池材料來(lái)說(shuō)，就沒(méi)那么樂(lè)觀。在2007年前，全球的多晶硅生產(chǎn)主要掌握在國(guó)外的七大多晶硅巨頭手中。2007年后，我國(guó)太陽(yáng)能級(jí)多晶硅才實(shí)現(xiàn)批量的生產(chǎn)，2007年，我國(guó)多晶硅實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量1156噸；2008年，全國(guó)多晶硅總產(chǎn)量超過(guò)4500噸，同比增長(zhǎng)300.8%；2009年，我國(guó)多晶硅投產(chǎn)企業(yè)超過(guò)23家，產(chǎn)量達(dá)到1.8萬(wàn)噸；2010年，我國(guó)多晶硅投產(chǎn)企業(yè)超過(guò)28家，產(chǎn)量突破4.5萬(wàn)噸，其中化學(xué)法生產(chǎn)多晶硅達(dá)到4.35萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)137.7%。我國(guó)生產(chǎn)的多晶硅只能滿足國(guó)內(nèi)一半的需求。

　　試想一下，若沒(méi)有國(guó)內(nèi)多晶硅的量產(chǎn)，全球光伏產(chǎn)業(yè)鏈還是像以前那樣分工，國(guó)外多晶硅巨頭負(fù)責(zé)資本、技術(shù)雙密集型的多晶硅生產(chǎn)，中國(guó)負(fù)責(zé)切片以后的組件、光伏電池和系統(tǒng)安裝，那么，全球多晶硅的價(jià)格就不會(huì)是象近兩年這樣總體呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。如果多晶硅的價(jià)格居高不下，由于切片開始的中后端產(chǎn)業(yè)鏈中勞動(dòng)力成本占有比較大的比重，隨著勞動(dòng)力成本的上升，光伏組件價(jià)格的下降就比較難，光伏發(fā)電成本的下降也會(huì)比較難，光伏市場(chǎng)的擴(kuò)大也就比較難，全球的光伏產(chǎn)業(yè)就不可能有近年來(lái)的速度發(fā)展。因此說(shuō)中國(guó)的多晶硅產(chǎn)業(yè)化推動(dòng)了全球光伏產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展。

　　中國(guó)企業(yè)家抓住國(guó)外政府補(bǔ)貼形成的光伏市場(chǎng)機(jī)遇促進(jìn)了多晶硅產(chǎn)業(yè)化

　　在光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，越靠近上游的產(chǎn)品其技術(shù)壁壘越高，生產(chǎn)企業(yè)家數(shù)成金字塔形式分布。多晶硅是整個(gè)晶體硅光伏電池產(chǎn)業(yè)鏈中技術(shù)壁壘最高、投資額最大、建設(shè)期最長(zhǎng)的一環(huán)，該環(huán)節(jié)利潤(rùn)空間占到整個(gè)晶體硅光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈的60%左右。但是，雖然我國(guó)太陽(yáng)能組件產(chǎn)量居全球之首，一直以來(lái)“核心技術(shù)缺失”之癥卻擴(kuò)散于整條光伏產(chǎn)業(yè)鏈，多晶硅產(chǎn)業(yè)也未能“幸免”。

　　全球金融危機(jī)之前，歐洲以德國(guó)、西班牙、意大利為首的發(fā)達(dá)國(guó)家急于尋求可再生能源，對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)實(shí)施補(bǔ)貼，加上光伏發(fā)電本身成本的快速下降，產(chǎn)業(yè)鏈從上到下需求爆發(fā)式增長(zhǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，德國(guó)的光伏裝機(jī)年新增容量從2003年的150兆瓦增加至2009年的3200兆瓦，西班牙光伏裝機(jī)年新增容量從2006年的88兆瓦增加至2008年的2511兆瓦。劇增的光伏裝機(jī)容量拉動(dòng)了全球光伏產(chǎn)品的需求，推動(dòng)上游原料多晶硅價(jià)格不斷走高，現(xiàn)貨千克價(jià)甚至突破500美元。

　　高額利潤(rùn)激發(fā)中國(guó)的多晶硅企業(yè)乘勢(shì)而起。過(guò)去，高純多晶硅生產(chǎn)基本上被美國(guó)Hemlock、德國(guó)Wacker 等7家國(guó)際大廠所壟斷，國(guó)際市場(chǎng)上對(duì)于高端、優(yōu)質(zhì)的多晶硅產(chǎn)品旺盛的需求使遭到國(guó)外多晶巨頭“技術(shù)封鎖”的國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)意識(shí)到，只有制定支持自主創(chuàng)新的科技政策，實(shí)施人才戰(zhàn)略，自主創(chuàng)新研發(fā)，跨越技術(shù)門檻才能掌握核心技術(shù)、成為技術(shù)更新的主體，降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，處于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈U形曲線的最高端，獨(dú)立自主發(fā)展多晶硅產(chǎn)業(yè)，改變受制于人的被動(dòng)局面。

　　目前，在光伏組件所需的純度為6N~12N的多晶硅制造業(yè)中，超過(guò)80％的生產(chǎn)線采用了改良西門子法，其工藝流程的關(guān)鍵在于提高硅料利用率，將副產(chǎn)量降低，并將副產(chǎn)品四氯化硅進(jìn)行循環(huán)利用。近年來(lái)，隨著國(guó)產(chǎn)化浪潮在光伏產(chǎn)業(yè)鏈上下游不斷延伸，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整、升級(jí)，很多企業(yè)都逐漸打破資金、技術(shù)壁壘，通過(guò)國(guó)外引進(jìn)和自主研發(fā)相結(jié)合，提高了工藝效率，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用技術(shù)體系日趨成熟。目前，從國(guó)內(nèi)規(guī)?；髽I(yè)看，已實(shí)現(xiàn)整個(gè)多晶硅生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈和系統(tǒng)內(nèi)部的封閉運(yùn)行，從而接近零排放和物料的合理利用。在節(jié)能環(huán)保和成本控制方面取得很快的進(jìn)展。江蘇中能等國(guó)內(nèi)大型多晶硅企業(yè)開始迅速躋身國(guó)際先進(jìn)行列。

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